Konserve endüstrisi, her adımının doğruluğu nihai ürünün kalitesini ve güvenliğini garanti eden karmaşık bir mühendislik sürecidir. Javidan konserve kompleksinde dayanıklı ve hatasız ürünlerin tüketiciye ulaşması için tüm üretim aşamaları uluslararası standartlara göre gerçekleştirilmektedir. Aşağıda konserve işleminin ayrıntılarını dört ana aşamada inceleyeceğiz.
Birinci aşama: konservede malzeme hazırlama ve üretim öncesi
Her konserveleme işlemi ham maddelerin dikkatli seçilmesiyle başlar. Kalay kaplamalı (teneke levha) düşük karbonlu çelik sacların kullanılması ilk adımdır. Bu aşamada, başlangıç kalitesinin sağlanması için sacın kalınlığı, kalay kaplamanın düzgünlüğü ve yüzeyin düzgünlüğü dikkatle kontrol edilir.
Daha sonra aşağıdaki adımlar gerçekleştirilir:
- Bobinlerin levha halinde kesilmesi: Teneke levhalar düzleştirdikten sonra teneke gövde, taban ve kapak için büyük levhalar halinde kesilir.
- İç cilalama: Kimyasal reaksiyonu önlemek için levhaların iç yüzeyi dayanıklı verniklerle kaplanarak fırında pişirilir.
- Dış baskı ve cilalama: Markanın grafik tasarımı ve ürün spesifikasyonları ofset baskı ile levha üzerine yerleştirilir ve ardından koruyucu vernik tabakası uygulanır. Çizilmelere ve neme karşı dayanıklı olması için uygulanır.
- Gövde boş kesimi: Basılan levhalar gerekli ölçülere göre dikdörtgen boşluklar halinde kesilerek şekillendirmeye hazırlanır.
İkinci aşama: Kutu yapımında şekillendirme ve metalurjik işlemler
Bu aşamada düz levhalar, konserve sektöründeki her ürünün temelini oluşturan silindirik bir yapıya dönüştürülür.
- Silindirik şekillendirme: Dikdörtgen şeklindeki ham parçalar şekillendirme makinesinde yuvarlanır ve kutunun silindirik gövdesi oluşturulur.
- Boyuna dikiş kaynağı: gövdenin iki kenarı direnç kaynağı veya füzyonla birleştirilir. Bu aşamada herhangi bir sızıntının önlenmesi için dikişin sağlamlığı dikkatle kontrol edilir.
- Kaynak dikişinde vernikleme: Birleşim yerinde korozyonu önlemek için kaynak dikişleri tamir verniği ile kaplanır ve yeniden fırınlanır.
- Gövde boncuğu: Darbe ve basınca karşı dayanıklılığı arttırmak için gövde üzerinde takviye olukları (söğüt) oluşturulur.
- Flanşlama: Gövdenin üst ve alt kenarlarına form verilir. kutunun kapağına ve tabanına bağlanmaya hazırdır.
Üçüncü aşama: yan parçaların yapılması ve kutunun son montajı
Konserve sektöründe bir ürünü tamamlamak, tamamlayıcı parçaların doğru şekilde üretilmesini ve bunların gövdeye bağlanmasını gerektirir.
- Alt disk ve kapı jantı imalatı: Alt disk ve kapı jantları teneke saclardan delinerek özel kalıplarla şekil verilir.
- Parçaların verniklenmesi: Alt diskin ve jantların iç yüzeyi metalle doğrudan renk temasını önlemek için verniklenir ve fırınlanır. Tam sızdırmazlık sağlamak için çift kenar oluşturulur.
- Kenar ve gövde sızdırmazlığı: Kapak kenarı da aynı şekilde gövde üst flanşına kapatılarak kutu ağzı kapak montajına hazır hale getirilir.
Dördüncü aşama: kalite kontrol, son testler ve konserveleme lojistiği
Ölümsüz konserve kompleksinin son ve en hayati kısmı sıfır üretim hatası sağlamaktır.
- İlk ve son sızdırmazlık testi: Kutular, dikişlerdeki sızıntı veya kusurları tespit etmek ve izole etmek için hava veya gaz basıncı kullanılarak test edilir.
- Küpe ve sap montajı: gövdeye özel delikler açılır ve taşıma kolaylığı için tel kulplar uygun bir kapakla monte edilir. Ölçümün doğruluğu kontrol edilir.
- Paketleme ve nakliye: Boş kutular paletler üzerine dizilir, streç film ile kapatılır ve tanımlama etiketleriyle (parti numarası ve üretim tarihi) boya fabrikalarına gönderilir.
Son olarak boya fabrikasında tenekeler doldurulur ve üzerlerine son kapaklar takılır, böylece ürün pazarda dağıtıma hazır hale gelir. Bu adımların her birindeki uzmanlık, günümüzün rekabetçi pazarında Yavidan konserve ürünlerinin ayırt edici özelliğidir.